一、核心工藝：氨堿法（索爾維法）—— 海化純堿的 “主生產線”
氨堿法以原鹽、石灰石、氨氣為主要原料，通過 “化鹽→吸氨→碳化→過濾→煅燒→蒸氨再生” 六大核心步驟，實現純堿（Na?CO?）的連續生產，也是海化純堿產能的主要來源。
1. 工藝總覽
核心反應（總式）：（實際為分步反應，氨為催化劑循環使用）
2. 分步工藝流程（含海化生產特點）
（1）原鹽精制 —— 去除雜質，制備飽和食鹽水
原料：海化本地鹽場生產的海鹽（粗鹽），含 Ca2?、Mg2?、SO?2?等雜質（會影響后續結晶與產品純度）。
工藝：
化鹽：粗鹽在化鹽桶中加水溶解，制成粗鹽水；
除雜：采用石灰 - 純堿法，加入石灰乳（Ca (OH)?）除 Mg2?，加入純堿（Na?CO?）除 Ca2?，反應：
澄清過濾：雜質沉淀后經澄清桶、砂濾器過濾，得到精制飽和食鹽水（NaCl 濃度≥315g/L，雜質≤5mg/L）。
海化特點：原鹽就地取材，運輸成本低；精制工藝采用自動化控制，雜質去除率≥99.5%，為后續高純度純堿奠定基礎。
（2）吸氨 —— 制備氨鹽水（核心前置步驟）
原料：精制飽和食鹽水、氨氣（NH?）（來自海化自有合成氨系統）。
工藝：食鹽水在大型填料吸氨塔中自上而下流動，氨氣自下而上通入，氣液逆流接觸，氨氣溶解于食鹽水形成氨鹽水：（實際為形成含 NH??H?O 的 NaCl 溶液，為碳化反應提供堿性環境）
海化特點：吸氨塔采用智能化控制，精準調節氨流量與溫度，保證氨鹽水氨濃度≥85tt（滴度），避免氨過量浪費或不足影響碳化效率。
（3）碳化 —— 核心反應，析出碳酸氫鈉（重堿）
原料：氨鹽水、二氧化碳（CO?）（來自石灰石煅燒的窯氣 + 煅燒爐尾氣回收）。
工藝：氨鹽水送入大型碳化塔（海化采用多段式聯堿塔），分上、中、下三段通入 CO?，在 55~65℃、0.2~0.3MPa 條件下發生核心反應：碳酸氫鈉（NaHCO?，俗稱 “重堿”）溶解度遠小于其他產物，以晶體形式析出。
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