山東海化小蘇打工藝流程 1. 原料準備與化堿階段 ? 將從純堿界區送來的高溫純堿（利用煅燒系統余熱，加速溶解）加入盛有循環母液和冷凝水的化堿鍋內 ? 攪拌下加入適量99.9% 高純度片堿，使母液中過量的 NaHCO?轉化為 Na?CO?，同時使鐵、鉛等雜質轉化為難溶的 FeS 和 PbS 沉淀 ? 控制化堿溫度，得到溫度低于 70℃的低溫堿液，確保堿液中 Na?CO?含量達到工藝要求  2. 澄清精制階段 ? 化堿后的堿液送入澄清桶進行沉降分離，去除不溶性雜質和 FeS、PbS 等沉淀物 ? 澄清液再經濾過器過濾，進一步精制得到純凈的成品液堿，確保后續碳化反應質量  3. 碳化反應階段（核心步驟） ? 精制堿液由碳化塔上部進入，凈化后的 CO?氣體（來自石灰石煅燒或純堿生產過程）從塔底進入，氣液逆流接觸 ? 控制反應溫度在60～70℃，該溫度下碳酸氫鈉溶解度較小，有利于結晶析出 ? 采用新型碳化塔（新建 20 萬噸 / 年項目），具備碳化轉化率高、作業周期長的優勢，可生產60 目～120 目大顆粒產品 ? 反應生成的碳酸氫鈉結晶形成碳化漿料，從塔底排出  4. 固液分離階段 ? 碳化漿料送入離心機高速旋轉脫水，得到含水量約8% 的濕小蘇打濾餅（濕綠餅），純度可達 95% 以上 ? 分離出的母液返回化堿鍋循環使用，提高原料利用率，實現節能減排  5. 干燥與粉碎階段 ? 濕濾餅送入熱風干燥管，用130～140℃熱風進行干燥，降低水分至合格標準 ? 干燥后的物料經旋風分離器分離，進入料倉 ? 根據產品需求，通過研磨機進行粉碎分級，可生產200 目、400 目、600 目、800 目、1000 目等不同規格的超細粉產品  6. 成品包裝與倉儲 ? 干燥粉碎后的小蘇打經篩分后，按食品級、工業級、飼料級等不同等級進行包裝 ? 成品送入專用料倉儲存，等待出廠。

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